方形特種設(shè)備用鋰電池組裝工藝流程：絕緣底入鋼盒→片狀組合電芯入筒→負(fù)極集流片焊接在鋼盒上→密封墊圈→正極集流片焊接在桿引線上→組合蓋(PTC元件等)焊接在旋引式上，然后密封密封。

組裝過程描述:以圓筒電池為例(方格電池基本過程相同)。鋁條(0.080.15cm厚3cm寬)、鎳條(0.040.10cm厚3cm寬)和鎳條(0.040.10cm厚3cm寬)分別用超聲波焊接在正負(fù)極導(dǎo)電基體上。

特種設(shè)備用鋰電池隔膜一般由PE/PP2層或PP/PE/PP3層組成。

特種設(shè)備用鋰電池的正極、隔膜、負(fù)極三層疊放后卷繞在筒體上。由于涂抹電極的使用，糊狀材料必須與基體結(jié)合良好，形成高密度電極，特別要警惕掉粉，以免穿透隔膜造成電池內(nèi)部短路。

LiPF6和非水有機(jī)溶劑通常用于工業(yè)鋰離子電池的電解質(zhì)。真空注入前，電池應(yīng)在24/h真空中干燥24/h，以去除電池組中的水蒸氣，避免LiPF6與水反應(yīng)形成HF，從而縮短使用壽命。

電池密封采用密封膠、墊圈插入、截面收縮工藝，其基本原理與堿性可充電池相同。密封后，電池用異丙醇和水的混合物去除油污和濺出的電解液，然后干燥。用氣味傳感器或嗅探器元件檢查電池液體泄漏。

特種設(shè)備用鋰電池整個(gè)電池組裝完成后，電池應(yīng)使用x光來判斷電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)是否正常，而工業(yè)鋰離子電池電池芯不正確、鋼殼開裂、焊點(diǎn)狀況和短路等問題應(yīng)檢查電池，以確保電池質(zhì)量。后一步是電池一次充電，在陽極上形成保護(hù)膜，稱為固體電解質(zhì)中間相層(SEI)，使陽極與電解質(zhì)的反應(yīng)保持平衡，是電池運(yùn)行、容量高、壽命長的關(guān)鍵因素。電池經(jīng)過一段時(shí)間的充放電循環(huán)，陳化23周后，取出微短路電池，然后分選包裝，即成為商品。